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一．介紹

本公司經(jīng)營(yíng)的全系列模型蠟，均為樹脂基中溫模型蠟，特點(diǎn)為強(qiáng)度高，性能穩(wěn)定，粘度低，蠟水分離性能好，回收處理過(guò)程短，能耗小，蠟料老化損失少，收得率高，使用成本低廉。已被泰州鑫宇、湖州南豐、溫州萬(wàn)虹、福建立松、深圳泰鋼。。。。。等300多家客戶長(zhǎng)期使用，年銷售量近2000噸。

為了廣大客戶能夠正確合理使用我們的產(chǎn)品，充分發(fā)揮本公司產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)產(chǎn)品本身的性能特點(diǎn)，制定本公司產(chǎn)品的使用指南，請(qǐng)各用戶按照本指南，制定適合本廠條件的工藝操作規(guī)程，正確使用本公司產(chǎn)品。

二．使用說(shuō)明

1．新蠟融化

對(duì)于初次使用本公司模型蠟的用戶，融化新蠟是一個(gè)關(guān)鍵，首先要確保新蠟徹底化清化透，化蠟溫度115℃-120℃，并保證在此溫度保溫?cái)嚢?span style="font-family:Times New Roman">2-3小時(shí)，使新蠟完全融化，沒有“夾生”狀況即可轉(zhuǎn)入下道使用。如果有“夾生”蠟，手感觸摸蠟膏會(huì)有粗顆粒沙沙的感覺，此時(shí)射出的蠟?zāi)１砻鏁?huì)有“麻點(diǎn)”，光潔度較差。出現(xiàn)此種狀況，只能將蠟料脫蠟重融，即可解決，但已經(jīng)影響生產(chǎn)。為了防止上述情況發(fā)生，首先要確保新蠟的融化，其次建議用新蠟去做模頭，如此在后續(xù)脫蠟時(shí)會(huì)在高壓脫蠟釜融化的更徹底。

如果新蠟直接做產(chǎn)品，新蠟充分融化后，加入量一般按和舊蠟比例10~40%之間。

2．防止蠟料老化

    模型蠟的主要組分是石蠟，樹脂以及有機(jī)合成的高分子材料，這些材料在常溫時(shí)穩(wěn)定性很好，但是在高溫時(shí)穩(wěn)定性會(huì)隨溫度升高而變差，長(zhǎng)時(shí)間處在高溫有氧環(huán)境，會(huì)造成有些組分的氧化，或者分子結(jié)構(gòu)變化，我們叫老化，后果就是產(chǎn)品的性能發(fā)生變化，表象就是顏色變深，粘度增大，蠟料的灰份增加，蠟水分離性能變差，蠟?zāi)１砻婀鉂嵍茸儾?。以上情況在使用蒸汽快速脫水而溫度超過(guò)130℃的工廠經(jīng)常出現(xiàn)，或者完全用蒸發(fā)脫水工藝回收處理的工廠也經(jīng)常出現(xiàn)。

3．除水 

   1）首選方法：靜置除水(推薦優(yōu)先采用，有利延長(zhǎng)蠟料壽命)

從脫蠟釜出來(lái)的高溫蠟液進(jìn)入靜置桶，溫度設(shè)定在96℃-98℃,時(shí)間8-10小時(shí),整個(gè)過(guò)程不需攪拌，有利于殘?jiān)曳莸南鲁?。然后將底部的水及沉淀物放出，完成脫水工序。即可加入靜置桶進(jìn)行保溫。這個(gè)過(guò)程由于蠟液有自身的溫度，主要是保溫，加熱時(shí)間極少，所以能耗很低；由于溫度較低，蠟液不易老化，延長(zhǎng)了蠟料的使用壽命，降低蠟料消耗。

2）蒸發(fā)除水

溫度115℃-125℃, 直到蠟表面平靜沒有氣泡冒出，即表示除水過(guò)程完成。該工藝全過(guò)程使蠟液處于高溫狀態(tài)，尤其是在大量水分被蒸發(fā)后會(huì)造成蠟液溫度升高，如此會(huì)加速蠟液老化變色，同時(shí)也因加熱而消耗能源，所以要盡量避免一次性長(zhǎng)時(shí)間（超過(guò)24小時(shí)）使用蒸發(fā)除水工藝。

有些工廠生產(chǎn)線上周轉(zhuǎn)的蠟量不足，需要快速脫水回收蠟料，在此種情況下建議以上兩種方法結(jié)合使用。即先以方法一靜置脫水，4小時(shí)后在底部放水，在靜置桶中部放蠟口放出上半部已無(wú)水的蠟液入靜置桶保溫待用；下半部含水蠟液改用方法二進(jìn)行蒸發(fā)除水。如此可提高脫水效率，縮短脫水時(shí)間，延長(zhǎng)蠟料壽命，降低能耗。但總體效果仍以第一種方法為佳。

4．靜置  溫度80℃-85℃,時(shí)間5-8小時(shí),然后將底部的水及沉淀物放出，即可加入蠟缸保溫。

5．保溫  使用蠟缸的客戶，把靜置好的蠟加入蠟缸，保溫溫度55℃-60℃,時(shí)間8小時(shí)以上。（免蠟缸射蠟機(jī)不需要此工序）

6．射蠟  溫度55℃-60℃，糊狀，射蠟壓力2-6MPa，保壓時(shí)間：5-30秒，視蠟件大小厚薄定。

7．脫蠟  脫蠟環(huán)節(jié)需要注意的幾點(diǎn)：

1) 首先要將脫蠟釜預(yù)熱一次。 即在空釜狀態(tài)下先行將脫蠟釜送入蒸汽，按照脫蠟工藝設(shè)定的時(shí)間和蒸汽壓力對(duì)脫蠟釜預(yù)熱。

2) 脫蠟的模殼要快速入釜，快速關(guān)閉釜門，快速送入高壓蒸汽，最好在15秒以內(nèi)蒸氣壓力升到6個(gè)大氣壓以上。否則會(huì)因?yàn)橄災(zāi)Ｊ軣崤蛎泴⒛q裂，澆注時(shí)就會(huì)跑火漏鋼水；另外，升壓太慢還會(huì)造成蠟液中的水分增多，對(duì)后續(xù)蠟回收增加難度。

3) 嚴(yán)禁將要脫蠟的模殼長(zhǎng)時(shí)間放置在溫度與干燥間不同的空間。此環(huán)節(jié)同樣會(huì)造成裂殼的問(wèn)題。

4) 每次脫蠟完成，要先放水，再放蠟，避免將冷凝水混入蠟液。切忌用高于0.1MPA的蒸汽余壓把蠟液壓入除水桶，此法會(huì)造成蠟液老化，也使蠟液中的水分增多。

三．殘廢蠟回收

1.  用10升左右容量的不銹鋼鍋，加入一半自來(lái)水（水切記不可少）一半殘廢蠟，整體不要太滿，一般在鍋容量的60%即可。

2.  把鍋放在爐子上，用大火把鍋燒開，轉(zhuǎn)中火，使其保持在微微沸騰的狀態(tài)20分鐘，完全煮透。

3.  把鍋整體端下來(lái)，放在一個(gè)平整，干凈的地面上緩慢冷卻，冷卻過(guò)程中千萬(wàn)不可攪拌。

4.  冷卻24小時(shí)后，使蠟冷凝成大的蠟塊，然后把鍋在干凈的水池內(nèi)，整體倒扣翻轉(zhuǎn)。

5.  蠟內(nèi)的臟污會(huì)凝結(jié)在蠟塊的底部，用鏟刀把臟污去除，剩余綠色干凈的蠟可以正常使用。

                                            廈門固特威蠟制品有限公司