團 體 標 準

中溫模型蠟 第 1 部分：非填充型

Medium temperature pattern wax Part 1:None-filled type

中國鑄造協(xié)會 發(fā)布

T/CFA 0202101.1 -- 2020

目 錄

前言… Ⅲ

1 范圍 1

2 規(guī)范性引用文件 1

3 術(shù)語與定義 1

4 牌號 1

5 技術(shù)要求 2

6 檢驗規(guī)則 2

7 檢驗方法 3

8 判定規(guī)則… 3

9 標志、包裝、運輸、交貨與貯運… 4

附錄 A （ 資 料性 附 錄） 本 標準 牌號 與 常用 牌 號對 照表 5

附 錄 B （ 規(guī) 范 性 附 錄 ） 密 度 測 試 方 法 6

T/CFA 0202101.1 -- 2020

前 言

T/CFA 0202101《中溫模型蠟》 擬分為如下部分：

——第 1 部分：非填充型；

——第 2 部分：填充型。

本部分為是針對 T/CFA 0202101 的第 1 部分。

本部分按照 GB/T 1.1 -2009《部分化工作導(dǎo)則第 1 部分：部分的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》給出的規(guī)則起草。

本部分的附錄 A 為規(guī)范性附錄，附錄 B 為資料性附錄。本部分由中國鑄造協(xié)會精密鑄造分會提出。

本部分由中國鑄造協(xié)會部分工作委員會歸口。

本部分負責(zé)起草單位：青島新諾科鑄造材料科技有限公司。

本部分參加起草單位：蘇州泰爾航空材料有限公司、廈門固特威蠟制品有限公司、大連源盛新材料有限公司、遼寧鑫星特種蠟制造有限公司、大連成鴻科技發(fā)展有限公司、蘇州毅杰蠟業(yè)有限公司、嘉善鑫海精密鑄件有限公司、丹東大王精鑄有限公司、江蘇中超航宇精鑄科技有限公司。

本部分參主要起草人：邵斌、高飛、蔣濤。

本部分參與起草人：李華、李遂林、張如軍、趙旭、崔玉柱、龔方明、姜淼、王開寶、凌李石保。本部分于 2020 年 05 月 28 日為首次發(fā)布。

                                   中溫模型蠟 第 1 部分：非填充型 

1 范圍 本標準規(guī)定了熔模鑄造用非填充型中溫模型蠟的規(guī)范性引用文件、術(shù)語定義、牌號、技術(shù)要求、檢 驗規(guī)則、檢驗方法和判定規(guī)則，以及標志、包裝、運輸和儲存等。 本標準適用于熔模鑄造生產(chǎn)中使用的非填充型中溫模型蠟。

 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是標注日期的引用文件，僅以所標注日期的版本適用 于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版本）適用于本文件。 GB/T 4929 潤滑脂滴點測定法 GB/T 9341 塑料彎曲性能試驗方法 GB/T 14235.1 熔模鑄造低溫模料 第1部分：物理性能試驗方法 GB/T 14235.2 熔模鑄造低溫模料 第2部分：使用性能性能試驗方法 SH 0164 石油產(chǎn)品包裝、貯運及交貨驗收規(guī)則 SH/T 0229 固體和半固體石油產(chǎn)品取樣法 SH/T 0132 石油蠟凍凝點測定方法

 3 術(shù)語與定義 下列術(shù)語定義適用于本標準。 

  3.1 中溫模型蠟medium temperature pattern wax 以石油樹脂或天然樹脂為基礎(chǔ)，加入石油蠟或其他天然蠟以及強化填充物調(diào)制而成的模，用于熔模 鑄造工藝的蠟?zāi)Ｖ谱鞯哪Ａ?，因為所制作的工件結(jié)構(gòu)不同，使用溫度為52℃-65℃”。

 3.2  非填充型中溫模型蠟non-filled medium temperature pattern wax 未添加強化填充物的中溫模型蠟。 

4 牌號

 4.1 分類 非填充型中溫模型蠟的牌號是以收縮率參數(shù)為表征，牌號以收縮率數(shù)值由小到大排列，分為 2 個牌 號，即 1 號和 2 號。

 4.2 牌號表示方法

4.3 牌號對照

 非填充型中溫模型蠟標準牌號與常用牌號對照表見附錄 A。 

5 技術(shù)要求

 5.1 非填充型中溫模型蠟的技術(shù)要求見表 1。 表 1 非填充型中溫模型蠟技術(shù)要求 序號 技術(shù)參數(shù) 1 號 2 號 1 抗彎強度，MPa ≥3.5 ≥4 2 灰分，% ≤0.02 3 線收縮率，% 0.65-0.85 0.85-1.2 4 針入度（表面硬度），10-1 mm 5.0-7.0 5.0-7.0 5 滴點，℃ 80-90 80-90 6 軟化點（環(huán)球法），℃ 70-75 7 密度，g/ mm 3 0.95-0.98 8 凝固點，℃ 65-70 70-75 9 運動粘度，80℃ 200-400 250-400 運動粘度，100℃ 60-100 70-110 

5.2 蠟料特殊性能需求方面由供求雙方協(xié)商設(shè)定。

 6 檢驗規(guī)則

 6.1 取樣 

    6.1.1 制作每批次蠟料時按照SH/T 0229取樣，取3~-5kg作為技術(shù)要求中要求項目留樣及檢驗用。

 6.1.2 灰分、線收縮率、針入度、環(huán)球軟化點、旋轉(zhuǎn)粘度技術(shù)參數(shù)試樣要求按照GB/T14235執(zhí)行。

 6.1.3 抗彎強度試樣尺寸按照GB/T 9341執(zhí)行。 

   6.1.4 滴點測試試樣按照GB/T 4929執(zhí)行

6.1.5 密度試樣尺寸

6.2 出廠檢驗 6.2.1 每批產(chǎn)品必須進行出廠檢驗，出廠檢驗由生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附合格證后方可出 廠。 

6.2.2 出廠檢驗的項目：線收縮率、軟化點、灰分、滴點和針入度。

 6.3 型式檢驗

 6.3.1正常生產(chǎn)時每半年進行一次型式檢驗，有下列情況之一，應(yīng)進行型式檢驗： a）正式生產(chǎn)后，若結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； b）產(chǎn)品因任何原因停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時； c）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時； d) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。 

6.3.2 型式檢驗項目包括本標準表1中的技術(shù)要求規(guī)定的全部項目。 

7 檢驗方法 

7.1 灰分、線收縮率、針入度（表面硬度）、環(huán)球軟化點、旋轉(zhuǎn)粘度技術(shù)參數(shù)實驗方法按照GB/T14235 執(zhí)行。 

7.2 抗彎強度實驗方法按照GB/T 9341執(zhí)行。 

7.3 滴點實驗方法按照GB/T 4929執(zhí)行。

 7.4 密度測試實驗方法按照附錄B執(zhí)行。 

7.5 凝固點測試方法按照SH/T 0132執(zhí)行。

 7.6 線收縮率測定方法可根據(jù)供需雙方協(xié)商確定。

 8 判定規(guī)則

 8.1 所檢指標中有一項不符合技術(shù)要求時，應(yīng)對不合格項至少取3個樣品進行復(fù)檢，復(fù)檢項目如仍不符 合要求，則判定該批次為不合格品

9 標志、包裝、運輸、交貨與貯存 

9.1 產(chǎn)品標識 產(chǎn)品標識應(yīng)包含但不限于： a) 生產(chǎn)廠商； b) 生產(chǎn)日期（批次號）； c) 規(guī)格/型號； d) 重量。

 9.2 產(chǎn)品包裝、運輸、儲存及交貨驗收均按照 SH 0164 的規(guī)定進行。

（資料性附錄） 非填充型中溫模型蠟標準牌號與常用牌號對照表 

A.1 非填充型中溫模型蠟標準牌號與常用牌號對照見表 A.1。 

表 A.1 非填充型中溫模型蠟標準牌號與常用牌號對照表

202101.1 -- 2020 附錄 B （規(guī)范性附錄） 密度測試方法 

B.1 實驗儀器及試劑 B.1.1 自制鋁質(zhì)標準樣模具：圓柱體內(nèi)徑24mm，高110mm。

 B.1.2 量筒：100ml。 

B.1.3 分析天平:精度0.1mg。

 B.1.4 煤油：分析純。

 B.2 實驗步驟

 B.2.1 將待測樣品徹底熔融，倒入標準樣模具。 

B.2.2 徹底冷卻固化后倒出測試樣品，稱重m（單位g）。

 B.2.3 向100ml量筒中注入不多于40ml煤油，讀取液面刻度，讀數(shù)v（體積）。

 B.2.4 將量筒傾斜，緩慢滑入測試蠟樣柱，將量筒靜置，待液面穩(wěn)定后，讀取液面刻度，讀數(shù)v1。 

B.3 計算方法 密度=m/v-v1。 單位：g/ mm3。 

B.4 取樣頻率及判定標準 每批次取樣由同一人員在同一設(shè)備檢測三次，取其平均值作為該批次蠟料的密度數(shù)值，如果組內(nèi)數(shù) 值大于0.98或者小于0.95，則認為該數(shù)據(jù)可疑，需要重新進行檢測進行驗證。如果蠟料密度大于0.98或 者小于0.95則判定該批次蠟料不合格。