團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)

中溫模型蠟 第 2 部分：填充型

Medium temperature pattern wax Part 2:Filledtype

2020-05-28 發(fā)布 2020-07-01 實(shí)施

中國(guó)鑄造協(xié)會(huì) 發(fā)布

目 錄

前言 Ⅱ

1 范圍 1

2 規(guī)范性引用文件 1

3 術(shù)語(yǔ)與定義 1

4 牌號(hào) 1

5 技術(shù)要求 2

6 檢驗(yàn)規(guī)則 3

7 檢驗(yàn)方法 3

8 判定規(guī)則 3

9 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、交貨驗(yàn)收及貯存 4

附錄 A(規(guī)范性附錄)高聚物微粉含量測(cè)定法 5

附錄 B(規(guī)范性附錄)放置后線收縮率差測(cè)定法 7

前 言

T/CFA 0202101《中溫模型蠟》擬分為如下部分：

——第 1 部分：非填充型；

——第 2 部分：填充型。

本部分為是針對(duì) T/CFA 0202101 的第 2 部分。

本部分按照 GB/T 1.1 -2009《部分化工作導(dǎo)則第 1 部分：部分的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)規(guī)則》給出的規(guī)則起草。

本部分的附錄 A、附錄 B 為規(guī)范性附錄。

本部分由中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)精密鑄造分會(huì)提出。 本部分由中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)工作委員會(huì)歸口。

本部分負(fù)責(zé)起草單位：蘇州泰爾航空材料有限公司。

本部分參加起草單位：青島新諾科鑄造材料科技有限公司、廈門(mén)固特威蠟制品有限公司、大連源盛新材料有限公司、遼寧鑫星特種蠟制造有限公司、大連成鴻科技發(fā)展有限公司、蘇州毅杰蠟業(yè)有限公司、嘉善鑫海精密鑄件有限公司、丹東大王精鑄有限公司、江蘇中超航宇精鑄科技有限公司。

本部分主要起草人：宋珊珊、劉立偉、黃盛洋

本部分參加起草人：邵斌、李遂林、張如軍、趙旭、崔玉柱、龔方明、姜淼、王開(kāi)寶、凌李石保。本部分于 201×年×× 月×× 日為首次發(fā)布。 

中溫模型蠟 第 2 部分：填充型

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了填充型中溫模型蠟的牌號(hào)、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、檢驗(yàn)方法、判定規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、交貨驗(yàn)收和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以石油蠟、烴基合成蠟或上述兩者混合以及樹(shù)脂為基體材料，通過(guò)添加增韌劑以及填

充物之一高聚物微粉組合而成的先進(jìn)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，用于高精度熔模鑄造的壓注成型工藝。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

模型蠟 Pattern wax

以石油蠟、烴基合成蠟或上述兩者混合以及樹(shù)脂等為基體材料混合而成，用于壓注模型的蠟料為模型蠟。

3.2

中溫模型蠟 Medium temperature pattern wax

以石油樹(shù)脂或天然樹(shù)脂為基礎(chǔ)，加入石油蠟或其他天然蠟以及強(qiáng)化填充物等調(diào)制而成的，用于熔模鑄造工藝的蠟?zāi)Ｖ谱鞯哪Ａ?，所制作的工件結(jié)構(gòu)不同，一般使用溫度為 52℃～65℃為中溫模型蠟。

3.3

填充型中溫模型蠟 Filled medium temperature pattern wax

添加高聚物微粉的中溫模型蠟。

4 牌號(hào)

4.1 本標(biāo)準(zhǔn)按填充物之一的高聚物微粉含量不同分為三個(gè)牌號(hào)：1 號(hào)、2 號(hào)、3 號(hào)。

 4.2 牌號(hào)表示方法：

5 技術(shù)要求和試驗(yàn)方法 

5.1 填充型中溫模型蠟的技術(shù)要求見(jiàn)表 1。 

圖1線收縮率測(cè)試方位示意圖

 注：O1——外徑Ф54mm，內(nèi)徑Ф40mm的圓環(huán)； 

O2——外徑Ф54mm，厚5mm的圓餅；

 O3——外徑Ф55mm，內(nèi)徑Ф50mm的圓環(huán)；

 L1——長(zhǎng)90 mm，寬15 mm，厚10 mm矩形。

 5.3 蠟料特殊需求方面，由供求雙方協(xié)商決定。 

6 檢驗(yàn)規(guī)則 

6.1 取樣 按SH/T 0229進(jìn)行取樣，每批次生產(chǎn)蠟料時(shí)需要取3～5kg作為技術(shù)要求中要求項(xiàng)目留樣及檢驗(yàn)用。

 6.2 出廠檢驗(yàn) 

6.2.1 每批產(chǎn)品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)由生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格，并附合格證后 方可出廠。

 6.2.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目：線收縮率、軟化點(diǎn)、針入度和灰分。 

6.3 型式檢驗(yàn) 

6.3.1 正常生產(chǎn)時(shí)每半年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)，有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a) 正式生產(chǎn)后，若結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； b）產(chǎn)品因任何原因停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； c）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)； d）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

 6.3.2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)表 1 中的技術(shù)要求規(guī)定的全部項(xiàng)目。

 7 檢驗(yàn)方法

 7.1 軟化點(diǎn)、線收縮率、灰分按照 GB/T14235.1 進(jìn)行。 

7.2 表面硬度、抗彎強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性按照 GB/T14235.2 進(jìn)行。 

7.3 高聚物微粉含量測(cè)定法應(yīng)按照附錄 A 進(jìn)行。 

7.4 放置后線收縮率差測(cè)定法應(yīng)按照附錄 B 進(jìn)行。

 8 判定規(guī)則 

所檢項(xiàng)目中有一項(xiàng)指標(biāo)不符合技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)不合格項(xiàng)取三個(gè)樣品進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢項(xiàng)目如仍不符 合技術(shù)要求時(shí)，則判定該產(chǎn)品為不合格品。 

9 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、交貨驗(yàn)收和貯存

 9.1 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)應(yīng)包含但不限于： a) 生產(chǎn)廠商； b）生產(chǎn)日期及批號(hào)； c）規(guī)格/型號(hào)； d）重量。

 9.2 產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸、貯存及交貨驗(yàn)收按照 SH 0164 進(jìn)行。

 附錄A （規(guī)范性附錄） 高聚物微粉含量測(cè)定法

 A.1 概述 本附錄規(guī)定了高聚物微粉含量的測(cè)定方法。

 A.2 儀器與設(shè)備 

A.2.1 燒杯：250ml或300ml。

 A.2.2 烘箱：溫度控制精度±1℃。

 A.2.3電爐。 

A.2.4 分析天平:精度0.01g。 

A.2.5 漏斗。

 A.2.6 玻璃棒。 

A.3 試劑與材料 

A.3.1 石油醚（分析純）。

 A.3.2 濾紙。 

A.4 試驗(yàn)步驟 

A.4.1將濾紙放入110℃烘箱中干燥30分鐘，放入干燥器中冷卻至室溫后稱重，精確至0.01g，重量為b。

 A.4.2稱取試樣10g，精確至0.01g，重量為c，放入燒杯中。將燒杯放在電爐上加熱至試樣完全熔化，向 燒杯中緩慢加入50ml石油醚，繼續(xù)加熱并用玻璃棒不斷攪拌，直至試樣與石油醚混合均勻，將燒杯放 在試驗(yàn)臺(tái)上靜置5分鐘。

 A.4.3將干燥后的濾紙對(duì)折兩次，把疊好的濾紙按一側(cè)三層，另一側(cè)一層打開(kāi)成漏斗狀裝入漏斗內(nèi)，濾 紙邊要低于漏斗邊，將裝好濾紙的漏斗放在過(guò)濾用的漏斗架上，在漏斗頸下放一干凈燒杯接收濾液。過(guò) 濾時(shí)，玻璃棒下端靠緊漏斗三層濾紙的一面上，將燒杯中的上層清液沿玻璃棒引流入濾紙上，注意液面 不能超過(guò)漏斗中濾紙的液面。

 A.4.4當(dāng)燒杯中只剩下底部的高聚物微粉時(shí)，向燒杯中加入適量的石油醚洗滌高聚物微粉，放在電爐上 加熱并不斷攪拌，將洗滌液仍倒入漏斗中的濾紙上過(guò)濾，過(guò)濾完后燒杯底部及燒杯壁殘留的高聚物微粉 用適量石油醚分?jǐn)?shù)次洗滌、過(guò)濾，直至燒杯底部及燒杯壁無(wú)固體顆粒殘留。

 A.4.5 將濾有高聚物微粉的濾紙?jiān)?/span>110℃烘箱中烘30分鐘，放入干燥器中冷卻至室溫后稱重，精確至 0.01g，重量為a。

 A.5 試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算 5f ?100% ? ? c a b T/CFA 0202101.2 -- 2020 6 

A.5.1高聚物微粉含量按下式計(jì)算： 

式中：f——高聚物微粉含量，（%）；

 a——濾有高聚物微粉的濾紙質(zhì)量，（g）；

 b——濾紙質(zhì)量，（g）； 

c——試樣質(zhì)量，（g）。

 A.5.2 試驗(yàn)結(jié)果取其測(cè)試三次的算術(shù)平均值。

 A.6 測(cè)試精度與誤差 

A.6.1 重復(fù)性 同一操作者在同一實(shí)驗(yàn)室重復(fù)測(cè)定同一試樣，兩個(gè)平行測(cè)定結(jié)果之差不應(yīng)超過(guò)0.1%。 

A.6.2 再現(xiàn)性 不同操作者在不同實(shí)驗(yàn)室測(cè)定同一試樣，兩個(gè)結(jié)果之差值不應(yīng)大于0.2%

附錄B （規(guī)范性附錄） 放置后線收縮率差測(cè)定法 

B.1 概述 本附錄規(guī)定了放置后線收縮率差的測(cè)定方法。

 B.2 引用文件 GB/T 14235.1 熔模鑄造低溫模料 第1部分:物理性能試驗(yàn)方法 

B.3 儀器 B.3.1壓注機(jī)：液壓活塞式壓注機(jī)，注射嘴為水平放置。

 B.3.2 恒溫水?。簻囟瓤刂凭葹椤?/span>1℃。

 B.3.3 游標(biāo)卡尺：量程為0mm～150mm，最小分度為0.02mm。 

B.3.4 溫度計(jì)：測(cè)量范圍為0℃～100℃，最小分度為0.5℃。

 B.4 試樣的制備 

B.4.1蠟料壓注溫度由供需雙方商定或參考需方實(shí)際生產(chǎn)認(rèn)為的最佳溫度，壓注溫度波動(dòng)范圍控制在±1℃ 內(nèi)。

 B.4.2 壓注壓力為(1.18±0.02)MPa或由供需雙方商定。如果采用其他壓力時(shí)，需在試驗(yàn)報(bào)告中注明。 B.4.3 壓型溫度為(28±2)℃。保壓時(shí)間為(100±10)s。

 B.4.4 將蠟料熔化后冷卻到(85±5)℃裝入壓注機(jī)，冷卻到注蠟溫度后恒溫12h以上，進(jìn)行壓注。壓注完 后注蠟缸內(nèi)的蠟料厚度不小于20mm。

 B.4.5 仔細(xì)檢查試樣，其待測(cè)表面不得有任何影響測(cè)試的缺陷，如氣泡、冷隔和縮陷等。除去毛刺和模 口余料。

 B.4.6 重復(fù)壓制合格試樣6個(gè)以上。 

B.5 試驗(yàn)步驟 

B.5.1 用游標(biāo)卡尺測(cè)量試樣規(guī)定測(cè)試部位O1、O2、L1、O3（見(jiàn)GB/T 14235.1 熔模鑄造低溫模料 第1 部分:物理性能試驗(yàn)方法）。

 B.5.2 同一試樣各測(cè)試部位測(cè)試三次。

 B.6 試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算 

B.6.1放置后線收縮率差按下式計(jì)算: δ=δ1-δ2 7T/CFA 0202101.2 -- 2020 

式中：

δ——放置后線收縮率差，(%)；

 δ1——試樣常溫放置24h各部位的線收縮率，(%)；

 δ2——試樣常溫放置120h對(duì)應(yīng)部位的線收縮率，(%)。

 B.6.2 試驗(yàn)結(jié)果取其測(cè)試三次的算術(shù)平均值，取差值最大的部位的值。

 B.7 測(cè)量精度與誤差 

B.7.1 重復(fù)性 同一操作者在同一實(shí)驗(yàn)室重復(fù)測(cè)定同一試樣，兩個(gè)平行測(cè)定結(jié)果之差不應(yīng)超過(guò)0.03%。

 B.7.2 再現(xiàn)性 不同操作者在不同實(shí)驗(yàn)室測(cè)定同一試樣，兩個(gè)結(jié)果之差值不應(yīng)大于0.05%。